Helicoidal de precisión

La cremallera de acero es un componente central del sistema de accionamiento de cremallera con guía de barra en V-de servicio medio-. Este sistema consta de guías de barras en V-, bastidores de guías de barras en V-y rodillos-con los rodillos haciendo contacto lineal con las guías para garantizar un movimiento estable y suave.

Con una alta velocidad operativa, bajo nivel de ruido y capacidades de posicionamiento preciso, la cremallera de acero sobresale en aplicaciones industriales de carga media-. Para evitar la tolerancia de paso acumulativa causada por [complemente el factor específico para "n", por ejemplo, "empalme de cremalleras segmentadas" u "operación de carrera larga-"], adoptamos específicamente cremalleras CP para el conjunto de cremalleras de engranajes de acero. Además, todos los tipos de guías se someten a un tratamiento de endurecimiento por inducción, alcanzando una dureza de HRC50-55, lo que mejora eficazmente su resistencia al desgaste y prolonga la vida útil general del sistema de accionamiento.

Los siguientes son los parámetros técnicos de algunos modelos de Precision Helical con tipos de módulo 1.5/2/3-4/M5-10.
①Engranaje helicoidal de alta-precisión, módulo 1.5
Grado de precisión: DIN 6h25 (nivel JIS2)
Tratamiento de la superficie del diente: rectificado
Tratamiento de dureza: Carburación y enfriamiento, 50~60 grados HRC
Material: 16MnGr5
Ángulo de presión: 20 grados
Ángulo de hélice izquierda: 19 grados 31'42"
Perfil del diente: diente helicoidal

②Engranaje helicoidal de alta-precisión, módulo 2
Grado de precisión: DIN 6h25 (nivel JIS2)
Tratamiento de la superficie del diente: rectificado
Tratamiento de dureza: Carburación y enfriamiento, 50~60 grados HRC
Material: 16MnGr5
Ángulo de presión: 20 grados
Ángulo de hélice izquierda: 19 grados 31'42"
Perfil del diente: diente helicoidal
 

③Engranaje helicoidal de alta-precisión, módulo 3-4
Grado de precisión: DIN 6h25 (nivel JIS2)
Tratamiento de la superficie del diente: rectificado
Tratamiento de dureza: Carburación y enfriamiento, 50~60 grados HRC
Material: 16MnGr5
Ángulo de presión: 20 grados
Ángulo de hélice izquierda: 19 grados 31'42"
Perfil del diente: diente helicoidal

④Engranaje helicoidal de alta-precisión, módulo M5-10
Grado de precisión: DIN 6h25 (nivel JIS2)
Tratamiento de la superficie del diente: rectificado
Tratamiento de dureza: Carburación y enfriamiento, 50~60 grados HRC
Material: 16MnGr5
Ángulo de presión: 20 grados
Ángulo de hélice izquierda: 19 grados 31' 42"
Perfil del diente: diente helicoidal

Si necesita información detallada sobre este u otros modelos, póngase en contacto con nuestro personal comercial.
Línea directa:+86 18944738967 Correo electrónico:ruixinzidonghua@gmail.com ID DE LÍNEA:@Miss Yuan

El producto es adecuado para el séptimo eje del robot y la plataforma móvil del robot, etc.

Los siguientes son los detalles de apariencia del Precision Helical:

Precisión del sistema de transmisión de cremallera de barra en V con guía lineal: la precisión del sistema de guía se basa en la calidad básica de la guía, el rodillo y los elementos de transmisión. Las superficies de guía de las guías de acero al carbono están endurecidas a 50-55 HRC.

Rodillos: Los rodillos son rodamientos de bolas de contacto angular-de dos hileras- con un ángulo de presión de 25 grados con sellos RSR y anillo de sellado. Los rodillos se fabrican según la clase de tolerancia PN. Los rodillos se pueden suministrar con holguras de rodamiento normales o precargadas con centros concéntricos o excéntricos.

Elementos motrices
Los bastidores se suministran en varios tamaños para cumplir con la aplicación requerida para alta precisión y alta

Aplicaciones de torsión, las cremalleras están endurecidas y rectificadas.

Selección de tamaño:

Los datos permiten una selección aproximada del tamaño del sistema de guía requerido. Los valores Cw se enumeran en esta tabla para una vida útil nominal de 108 m (100 000 km) y se refieren a un rodillo con carga radial o axial pura.

En casos de carga y choque combinados, se deben consultar los datos de cálculo de la página 5, o se puede solicitar una verificación del cálculo al fabricante.

Selección de fuerza motriz:
Después de seleccionar la cremallera, se debe comprobar que los dientes de los engranajes del sistema de guías sean compatibles con las fuerzas de accionamiento y los pares requeridos.
The rack can be supplied precision cut or ardened and ground.The values given are values for shock-free operation,good lubrication and stiff arrangement of the pinion.A safety factor for tooth root stress s>1.4 and a safety fact or for hertzian stress sh>Se tiene en cuenta 1,0.
Dependiendo de su experiencia y aplicación, se debe considerar un factor de seguridad sB1.0.4.0. La fuerza de seguimiento FN está relacionada con el número de dientes Z del piñón.

Verificación de tamaño:
El cálculo debe realizarse para el rodillo sometido a la carga más alta. Los valores de vida útil calculados son nominales. El 90% de todos los rodillos alcanzan estos valores.

Asamblea:
El ajuste del juego y el pre-tensado de los rodillos se realiza a través del cubo excéntrico de los rodillos de la serie.
Si un rodillo está ubicado en su posición cero, el juego de los dientes del engranaje será el valor estándar de 0,05 mm de espacio libre.

La vida útil del sistema se reducirá si se tensa excesivamente.

Con muy poca tensión los rodillos no girarán o se desgastarán debido al mal engrane.

Usando una llave de cara, la excéntrica del rodillo se puede girar y pre-cargar.

Una precarga correcta significa que el rodillo portador sin-carga- aún se puede girar manualmente con una fuerza moderada.

Ajuste de precarga de rodillos
(1) Afloje los tornillos de fijación, con el cubo excéntrico en la Posición I, empuje el carro impulsor sobre la viga.

(2) Gire los cubos excéntricos de los rodillos i y 2 uniformemente en la dirección de la flecha hasta que la góndola libre del flanco del diente esté al mínimo con la excéntrica colocada a la distancia mínima en la dirección vertical, el juego medido es de 0,05 mm. La vida útil del sistema se reducirá si se tensa excesivamente.

(3) Gire la excéntrica de los rodillos 3 y 4 uniformemente en la dirección de la flecha y los rodillos quedarán ligeramente pre-tensados. Al girarlos y pre-cargarlos.

(4)Apriete el tornillo de fijación S: consulte la tabla anterior para conocer los pares de apriete.

(5) Compruebe el juego del piñón con la cremallera. El piñón no debe trabarse. De lo contrario, afloje el rodillo y repita el punto 2.

(6)Compruebe el pre-tensado: los rodillos que no están bajo carga deben poder girar utilizando una fuerza moderada. Si están libres, afloje los rodillos 3 y 4 y repita el punto 3.

Las bridas de montaje excéntricas KEP junto con los rodillos excéntricos VR..B cumplen la misma función que los rodillos excéntricos VR.A. Si un rodillo está ubicado en su posición cero, el juego de los dientes del engranaje será el valor estándar de 0,05 mm de holgura del ventilador.
El juego se ajusta girando la brida de montaje KEP. Por lo tanto, el rodillo posicionado excéntrico se mueve radialmente hacia el carril y el rodillo se ajusta.

El juego se ajusta girando la brida de montaje KEP, por lo que el rodillo posicionado excéntrico se mueve radialmente hacia el riel y el rodillo se ajusta.

Para realizar el ajuste de las bridas de montaje de las excéntricas KEP se pueden utilizar las mismas herramientas que para el ajuste de los rodillos excéntricos VR.A.

Las bridas excéntricas KEP tienen las mismas dimensiones que las bridas excéntricas KSP. Para poder utilizar el rango completo de 1 mm de la excéntrica, es necesario perforar 12 roscas en el carro en lugar de 4 en las bridas de montaje de la excéntrica.

Después de una rotación de 30°, los 4 tornillos deben pasar al siguiente patrón.

Por cierto, también ofrecemos sistemas de lubricación compatibles con cremalleras. A continuación se detallan los parámetros de los sistemas de lubricación y puede consultarnos y realizar un pedido.
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Precision Helical utiliza acero de alta-densidad como materia prima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales-de servicio pesado.
Nuestra fábrica se enfoca en producir productos industriales de alta-calidad con alta precisión y rigidez, y tiene muchos años de excelente experiencia profesional en producción de calidad y seguridad. Todos nuestros productos han pasado por certificaciones de seguridad.

Nuestra empresa se especializa en sistemas de seguridad industrial y ofrece una amplia cartera de productos de seguridad con una cobertura integral de modelos-al mismo tiempo que mantiene estándares estrictos de calidad en seguridad industrial. Con años de dedicación a la seguridad industrial en la producción, hemos acumulado una profunda experiencia en este campo.

Nuestra misión duradera es ofrecer lugares de trabajo más seguros para nuestros clientes. Alineado con esta misión, cada empleado de la empresa se esfuerza por ofrecer a los clientes productos satisfactorios junto con servicios premium.

Anticipamos ansiosamente colaborar con los clientes para construir un entorno de producción industrial seguro y forjar juntos un futuro mejor.

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